![]() |
MOQ: | 1 pcs |
harga: | consult |
standard packaging: | Pengemasan standar ekspor |
Delivery period: | 5 HARI |
payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 100 pcs/bulan |
Oven pengeringan koil trafo yang digunakan untuk proses pengecoran listrik trafo
PENGANTARAN:
Oven pengeringan koil transformator adalah peralatan khusus yang digunakan dalam proses pengecoran listrik transformator.Proses pengecoran listrik melibatkan penyulingan kumparan trafo dengan bahan isolasi, seperti varnis atau resin, untuk meningkatkan sifat isolasi listrik mereka dan melindungi mereka dari kelembaban dan kontaminan lainnya.
Setelah proses impregnasi, kumparan trafo perlu dikeringkan untuk menghilangkan kelebihan kelembaban atau pelarut yang ada di bahan isolasi.Di sinilah oven pengeringan koil trafo mulai bermainOven menyediakan lingkungan yang terkontrol dengan suhu tinggi untuk memfasilitasi proses pengeringan dan memastikan bahan isolasi mengeras dengan benar.
Berikut ini gambaran umum tentang cara kerja oven pengeringan koil trafo:
Pemuatan: Koil trafo dimuat ke dalam oven, biasanya di rak atau nampan, memastikan jarak yang tepat di antara mereka untuk memungkinkan aliran udara yang memadai.
Pemanasan: Tungku menggunakan elemen pemanas, seperti pemanas resistif listrik, untuk meningkatkan suhu di dalam ruangan.Suhu dikontrol dengan cermat berdasarkan spesifikasi bahan isolasi yang digunakan.
Sirkulasi udara: Oven dilengkapi dengan kipas atau sistem blower yang mengedarkan udara panas ke seluruh ruangan.Ini memastikan pemanasan seragam dan membantu dalam menghilangkan kelembaban dari gulungan kumparan.
Ventilasi: Ventilasi yang memadai disediakan untuk menghilangkan kelembaban yang menguap dan asap volatil yang dikeluarkan selama proses pengeringan.Sistem ventilasi dapat mencakup kipas buang dan filter untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih.
Pengendalian suhu dan waktu: Proses pengeringan melibatkan pemeliharaan suhu dan durasi yang diinginkan yang ditentukan oleh produsen bahan isolasi.Hal ini memastikan bahwa bahan isolasi mengeras dengan benar dan mencapai sifat listrik dan mekanik yang diinginkan.
Fitur pemantauan dan keamanan: Oven pengeringan koil transformer seringkali mencakup sensor suhu, timer, dan sistem keamanan untuk memantau dan mengontrol proses pengeringan.Fitur-fitur ini membantu mencegah overheating, memastikan pengeringan yang tepat, dan melindungi dari potensi bahaya.
Penting untuk dicatat bahwa desain spesifik dan fitur transformer coil pengeringan oven dapat bervariasi tergantung pada produsen dan persyaratan dari proses pengecoran listrik.selalu disarankan untuk berkonsultasi dengan panduan dan spesifikasi produsen peralatan untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat.
Tidak, tidak. | Nama | Jumlah | Perhatikan |
1.1 |
200L VACUUM TANK GAS Perpaduan Akhir Sistem |
Dua set | |
1.2 | Sistem tangki pembuangan vakum | Satu set | |
1.3 | Sistem Pemanasan | Dua set | |
1.4 | Sistem vakum | Dua set | |
1.5 | Sistem pipa air pendingin | Satu set | |
1.6 | SISTEM PNEUMATIK dan PIPING | Satu set | |
1.7 | Sistem kontrol | Satu set | Layar sentuh |
1.8 | Platform Kerangka Baja | Satu set | DIPERBIAH oleh BAGIAN A |
Persyaratan, (PENGGUNA DIPERlengkapi: Sumber Daya, Kompresor Udara):
Spesifikasi teknis dan aplikasi tangki
Volume yang efektif adalah 400L
Minyak konduksi panas 10KW
Vakum akhir: 50Pa (tanpa beban, kondisi dingin)
Tidak ada tingkat kebocoran beban: 50Pa.L/S
Suhu operasi: 60 ~ 80°C
Suhu permukaan tangki Suhu sekitar +20°C
Dilengkapi dengan perangkat kontrol frekuensi, dapat menyesuaikan kecepatan angkat berputar sesuai dengan viskositas bahan;
Isolasi wol batuan, pelat baja tahan karat (SUS430, tebal 1,5 mm) lapis baja, lapisan permukaan
Tangki ini digunakan untuk mencampur resin epoksi dan campuran agen pengeras dan dekas penguras vakum.
Tangki pencampuran dipasang di sisi utama pencampuran tangki pencampuran vakum untuk meningkatkan produksi.
4.4 Dua set sistem vakum (SELAMATnya 3 pompa vakum):
4.4.1Kecepatan maksimum pompa dari unit rotary sheet Roots ke unit vakum tangki tuang adalah 300L/S. Vakum kerja sistem dapat dikendalikan antara 50-200Pa;Mengurangi kemungkinan bahan dipompa ke dalam sistem vakum karena tingkat vakum yang tinggiSistem ini dilengkapi dengan 2 set filter khusus untuk mencegah kotoran dalam gas yang dipompa sejauh mungkin dan menangkap gas kondensasi untuk melindungi pompa vakum.
![]() |
MOQ: | 1 pcs |
harga: | consult |
standard packaging: | Pengemasan standar ekspor |
Delivery period: | 5 HARI |
payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 100 pcs/bulan |
Oven pengeringan koil trafo yang digunakan untuk proses pengecoran listrik trafo
PENGANTARAN:
Oven pengeringan koil transformator adalah peralatan khusus yang digunakan dalam proses pengecoran listrik transformator.Proses pengecoran listrik melibatkan penyulingan kumparan trafo dengan bahan isolasi, seperti varnis atau resin, untuk meningkatkan sifat isolasi listrik mereka dan melindungi mereka dari kelembaban dan kontaminan lainnya.
Setelah proses impregnasi, kumparan trafo perlu dikeringkan untuk menghilangkan kelebihan kelembaban atau pelarut yang ada di bahan isolasi.Di sinilah oven pengeringan koil trafo mulai bermainOven menyediakan lingkungan yang terkontrol dengan suhu tinggi untuk memfasilitasi proses pengeringan dan memastikan bahan isolasi mengeras dengan benar.
Berikut ini gambaran umum tentang cara kerja oven pengeringan koil trafo:
Pemuatan: Koil trafo dimuat ke dalam oven, biasanya di rak atau nampan, memastikan jarak yang tepat di antara mereka untuk memungkinkan aliran udara yang memadai.
Pemanasan: Tungku menggunakan elemen pemanas, seperti pemanas resistif listrik, untuk meningkatkan suhu di dalam ruangan.Suhu dikontrol dengan cermat berdasarkan spesifikasi bahan isolasi yang digunakan.
Sirkulasi udara: Oven dilengkapi dengan kipas atau sistem blower yang mengedarkan udara panas ke seluruh ruangan.Ini memastikan pemanasan seragam dan membantu dalam menghilangkan kelembaban dari gulungan kumparan.
Ventilasi: Ventilasi yang memadai disediakan untuk menghilangkan kelembaban yang menguap dan asap volatil yang dikeluarkan selama proses pengeringan.Sistem ventilasi dapat mencakup kipas buang dan filter untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih.
Pengendalian suhu dan waktu: Proses pengeringan melibatkan pemeliharaan suhu dan durasi yang diinginkan yang ditentukan oleh produsen bahan isolasi.Hal ini memastikan bahwa bahan isolasi mengeras dengan benar dan mencapai sifat listrik dan mekanik yang diinginkan.
Fitur pemantauan dan keamanan: Oven pengeringan koil transformer seringkali mencakup sensor suhu, timer, dan sistem keamanan untuk memantau dan mengontrol proses pengeringan.Fitur-fitur ini membantu mencegah overheating, memastikan pengeringan yang tepat, dan melindungi dari potensi bahaya.
Penting untuk dicatat bahwa desain spesifik dan fitur transformer coil pengeringan oven dapat bervariasi tergantung pada produsen dan persyaratan dari proses pengecoran listrik.selalu disarankan untuk berkonsultasi dengan panduan dan spesifikasi produsen peralatan untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat.
Tidak, tidak. | Nama | Jumlah | Perhatikan |
1.1 |
200L VACUUM TANK GAS Perpaduan Akhir Sistem |
Dua set | |
1.2 | Sistem tangki pembuangan vakum | Satu set | |
1.3 | Sistem Pemanasan | Dua set | |
1.4 | Sistem vakum | Dua set | |
1.5 | Sistem pipa air pendingin | Satu set | |
1.6 | SISTEM PNEUMATIK dan PIPING | Satu set | |
1.7 | Sistem kontrol | Satu set | Layar sentuh |
1.8 | Platform Kerangka Baja | Satu set | DIPERBIAH oleh BAGIAN A |
Persyaratan, (PENGGUNA DIPERlengkapi: Sumber Daya, Kompresor Udara):
Spesifikasi teknis dan aplikasi tangki
Volume yang efektif adalah 400L
Minyak konduksi panas 10KW
Vakum akhir: 50Pa (tanpa beban, kondisi dingin)
Tidak ada tingkat kebocoran beban: 50Pa.L/S
Suhu operasi: 60 ~ 80°C
Suhu permukaan tangki Suhu sekitar +20°C
Dilengkapi dengan perangkat kontrol frekuensi, dapat menyesuaikan kecepatan angkat berputar sesuai dengan viskositas bahan;
Isolasi wol batuan, pelat baja tahan karat (SUS430, tebal 1,5 mm) lapis baja, lapisan permukaan
Tangki ini digunakan untuk mencampur resin epoksi dan campuran agen pengeras dan dekas penguras vakum.
Tangki pencampuran dipasang di sisi utama pencampuran tangki pencampuran vakum untuk meningkatkan produksi.
4.4 Dua set sistem vakum (SELAMATnya 3 pompa vakum):
4.4.1Kecepatan maksimum pompa dari unit rotary sheet Roots ke unit vakum tangki tuang adalah 300L/S. Vakum kerja sistem dapat dikendalikan antara 50-200Pa;Mengurangi kemungkinan bahan dipompa ke dalam sistem vakum karena tingkat vakum yang tinggiSistem ini dilengkapi dengan 2 set filter khusus untuk mencegah kotoran dalam gas yang dipompa sejauh mungkin dan menangkap gas kondensasi untuk melindungi pompa vakum.