|
| MOQ: | 1 pcs |
| harga: | consult |
| standard packaging: | Pengemasan standar ekspor |
| Delivery period: | 5 HARI |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100PCS/BULAN |
PLANTAS Pengeringan Isolasi ELEKTRIK Proses pengecoran untuk TRANSFORMER luar ruangan 36KV CT PT ((Candle Tin)
Apa perbedaan antara proses pengecoran vakum dan peralatan gel tekanan otomatis ((APG)?
Proses pengecoran vakum dan peralatan gel tekanan otomatis adalah dua metode yang berbeda yang digunakan dalam pembuatan komponen, terutama di ranah polimer atau bahan berbasis resin.Berikut adalah rincian perbedaan utama antara proses ini:
Proses pengecoran vakum:
Prinsip: Proses pengecoran vakum melibatkan penggunaan ruang vakum untuk menghilangkan udara dan menciptakan lingkungan tekanan rendah sebelum memasukkan resin cair atau bahan polimer.
Aliran Bahan: Bahan cair dituangkan ke dalam cetakan, dan ruang vakum membantu menghilangkan gelembung udara dan menarik bahan ke dalam rongga cetakan.
Aplikasi Tekanan: Setelah bahan berada dalam cetakan, vakum dilepaskan, dan tekanan atmosfer memungkinkan bahan mengalir dan mengisi cetakan sepenuhnya.
Keuntungan: Proses pengecoran vakum cocok untuk memproduksi bagian-bagian yang kompleks dan rumit dengan detail halus dan potongan bawah.,dan permukaan yang bagus.
Peralatan Gel Tekanan Otomatis:
Prinsip: Peralatan gel tekanan otomatis, juga dikenal sebagai resin transfer molding (RTM), menggunakan sistem cetakan tertutup dan menerapkan tekanan untuk menyuntikkan resin ke dalam rongga cetakan.
Aliran material: Resin dicampur dengan katalis atau pengeras dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan tertutup menggunakan tekanan hidrolik atau mekanis.
Aplikasi Tekanan: Cetakan tertutup ditekan menggunakan gaya hidrolik atau mekanik untuk memastikan aliran resin di seluruh cetakan dan mengisi semua rongga.
Keuntungan: Peralatan gel tekanan otomatis cocok untuk memproduksi bagian-bagian kompleks dengan dimensi dan sifat mekanik yang konsisten.yang mengarah pada peningkatan kekuatan dan kekakuan produk akhir.
Singkatnya, perbedaan utama antara proses pengecoran vakum dan peralatan gel tekanan otomatis terletak pada aliran material dan metode aplikasi tekanan.Pengeboran vakum bergantung pada penghapusan udara dan tekanan atmosfer untuk menarik bahan ke dalam cetakan, sedangkan peralatan gel tekanan otomatis menggunakan tekanan terkontrol untuk menyuntikkan resin ke dalam rongga cetakan tertutup.Setiap proses memiliki keuntungannya dan dipilih berdasarkan persyaratan spesifik komponen yang diinginkan.
Satu set tangki pembuangan vakum (tekanan atmosfer) sistem Spesifikasi teknis tangki vakum dan kegunaan:
Ukuran dinding dalam tangki horizontal: Φ2000mm×2400mm
Vakum akhir: 50Pa (tanpa beban, kondisi dingin)
Tidak ada tingkat kebocoran beban: 50Pa.L/S
Suhu operasi: 70 ~ 85°C
Suhu permukaan tangki: suhu sekitar +20°C
Pengawas pengecoran mengadopsi katup bola pneumatik untuk memberi makan, dan dapat menyesuaikan katup pengecoran vakum yang benar-benar dibutuhkan sesuai dengan jumlah produk.Antarmuka flange cadangan pipa casting disediakan untuk peningkatan di masa depan.
Tangki tuang adalah horisontal, pintu tangki berayun terbuka di sisi, dan tubuh tangki adalah struktur tangki tuang vakum.
Proses pengecoran vakum dapat mengoptimalkan proses pengecoran, meningkatkan permeabilitas bahan, dan akhirnya mencapai efek mengurangi indeks pelepasan produk.
Kunci kartu kaleng secara manual setelah pintu kaleng ditutup.
Tubuh tangki dipasang di tanah, dan rel ringan dan troli kerja (diperkuat) disediakan di tangki.
Permukaan luar tangki dipanaskan oleh pelat pemanas listrik.
Ketinggian jalur di dalam tangki sejajar dengan jalur kereta transfer di luar tangki (dibuat sendiri oleh pengguna kereta transfer di luar tangki),sehingga memudahkan akses troli;
Isolasi wol batu, pelat baja tahan karat (SUS430) proses lapis baja.
Badan tangki dilengkapi dengan antarmuka lain untuk memenuhi persyaratan teknologi.
TANK ATTACHMENT
| Tidak, tidak. | Nama | QTY |
| 1 | Perangkat pengamatan pencahayaan | 6 SET |
| 2 | FLAGEN CONNECTION VACUUM POURING PORT ROW (DN16) (Bagian kedua) | 12 |
| 3 | Sensor Suhu | 2PCS |
| 4 | cincin segel berbentuk khusus untuk pintu tangki | 1 SET |
| 5 | MEKANISME PEMBUKAN dan PENUTUPAN Pintu CAN | 1 SET |
| 6 | TANK BEARING TROLLEY (6 TON) | 1 SET |
| 7 | Termometer Bimetal | 1 SET |
| 8 | TUBAN UTAMA VAKUUM (DN50 DENGAN 12 SET TUBAN DN16) | 1 SET |
4.3 Dua set sistem pemanas
4.3.1 Setiap unit peralatan dikendalikan oleh sistem kontrol suhu independen, yang nyaman bagi setiap unit untuk mengatur suhu.Tangki pencampuran mengadopsi mode transfer panas minyak konduksi panas. Tangki tuang dipanaskan langsung oleh Wuxi electric heating plate, kontrol suhu otomatis, alarm overtemperature, daya 63KW, suhu pemanasan tertinggi 130°C.Suhu pemanasan dari semua sistem pemanasan tangki pencampuran dapat disesuaikan antara suhu normal dan 80 °C.
Konfigurasi sistem:
Sistem pemanas untuk tangki pencampuran akhir 400L:
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah | ||
| 1 | Elemen pemanas listrik tabung (5KW) | 2 SET | ||
| 2 | Pengontrol suhu layar digital | 1 SET | ||
| 3 | Sensor Suhu | 1 SET | ||
| 4 | Kabel dan Kabel | 1 SET |
Sistem pemanas untuk tangki pembuangan vakum:
| Tidak ada | Nama | Jumlah |
| 1 | PLAT PEMANAS Listrik (0,5KW) | 108 SET |
| 2 | Konduktor suhu tinggi | 600 meter |
| 3 | Pergantian kontrol suhu | 6 |
| 4 | Pengontrol suhu digital | 1 SET |
| 5 | Lemparan Tekanan | 108 SET |
| 6 | STUDES FIXED untuk RESISTANCE WELDING | 216 SET |
4.4 Dua set sistem vakum (SELAMATnya 3 pompa vakum):
4.4.1Kecepatan maksimum pompa dari unit rotary sheet Roots ke unit vakum tangki tuang adalah 300L/S. Vakum kerja sistem dapat dikontrol antara 50-200Pa;Mengurangi kemungkinan bahan dipompa ke dalam sistem vakum karena tingkat vakum yang tinggiSistem ini dilengkapi dengan 2 set filter khusus untuk mencegah kotoran dalam gas yang dipompa sejauh mungkin dan menangkap gas kondensasi untuk melindungi pompa vakum.
Konfigurasi lampiran:
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah |
| 1 | VSV-300 VAN ROTARY VAN VACUUM PUMP | 1 SET |
| 2 | ZJP-300 ROOTS VACUUM PUMP | 1 SET |
| 3 | Klep utama vakum pneumatik (DN150) | 1 SET |
| 4 | Klep pengisian elektromagnetik | 1 SET |
| 5 | Klep pengisian manual | 1 SET |
| 6 | TEMPAT | 1 SET |
| 7 | Filter Kondensasi | 1 SET |
| 8 | Filter vakum | 1 SET |
| 9 | Pengukur VAKUUM DISC (Z-100) | 1 SET |
| 10 | Pipa vakum tabung tanpa lilitan (DN150) | 1 SET |
Perlengkapan konfigurasi sistem:
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah |
| 1 | VSV-100 VAN ROTARY VAN VACUUM PUMP | 1 SET |
| 2 | VALVEL utama vakum pneumatik (DN50) | 2 SET | ||
| 3 | Klep pengisian elektromagnetik | 2 SET | ||
| 4 | Klep pengisian manual | 2 SET | ||
| 5 | TEMPAT | 1 SET | ||
| 6 | Filter Kondensasi | 1 SET | ||
| 7 | Filter vakum | 2 SET | ||
| 8 | Pengukur vakum disk | 2 SET | ||
| 9 | Tabung vakum tabung tanpa lilitan | 2 SET |
Unit vakum:
Tangki pengecoran VACUUM UNIT tangki pencampuran VACUUM UNIT
4.5. Satu set sistem pembersihan otomatis
4.5.1 Sistem ini mencakup: pompa diafragma, tangki pelarut, tangki aliran, pipa, katup, vacuum meter, dll.
4.5.2 Sistem mengirimkan pelarut ke tangki pencampuran melalui pompa pompa pelarut khusus;
4.5.3 Selesaikan proses pembersihan otomatis dengan menuangkan pipa dan katup kembali ke tangki pelarut melalui tangki aliran, katup dan pipa;
4.5.4 Kaleng pelarut dilengkapi dengan katup pembuangan untuk membuang sedimen secara teratur.
4.6. Satu set sistem pipa air pendingin
Sistem ini mencakup pipa air pendingin, katup, alat ukur tekanan dan titik air lainnya dalam lingkup peralatan.Pengguna harus menghubungkan titik pasokan dan pengembalian air dalam jarak 5 meter dari lokasi peralatan..
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah |
| 1 | Pipa air galvanis | 1 SET |
| 2 | Klep bola tembaga | Beberapa potongan |
| 3 | Pengukur Tekanan Kontak Listrik | 1 SET |
| 4 | VALV STOP SWITCH | 2 SET |
4.7. Satu set sistem pipa pneumatik
4.7.1. Digunakan untuk menyediakan daya untuk katup pneumatik dan silinder. Pengguna menyediakan sumber udara dalam jarak 5 meter dari lokasi peralatan.
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah |
| 1 | TRIPLET | 1 SET |
| 2 | Klep lima arah dua posisi | 8 SET |
| 3 | Aksesoris pipa | 1 SET |
4.8 Satu set sistem kontrol elektronik (Touch screen)
Fungsi:
Sistem kontrol berlaku untuk suhu sekitar 0 ~ 40 °C, kabel, kabel, tata letak jembatan sesuai dengan implementasi internasional.
● Bisa dikendalikan dengan tombol manual dan layar sentuh.
4.9 PERHATAN TEKNIS LAIN
4.9.1Penghapusan karat, pencegahan karat dan perawatan pelapis pada permukaan komponen sistem.
4.10 Satu set platform rangka baja untuk pemasangan peralatan (materials)
Disediakan oleh pihak A dan dibuat oleh pihak B)
Platform bingkai baja digunakan untuk memasang peralatan ini, dan bingkai baja memiliki struktur 2 lapisan.Kami menyediakan gambar dan daftar bahan dari rangka baja dan pembuatan.
5. Daftar aksesori dan suku cadang
| Tidak, tidak. | Nama | Spesifikasi | Jumlah |
| 1 |
Pompa vakum datang dengan Aksesoris |
VSV-100 | 1 SET |
| 2 | Ring segel pintu tangki | VSV-300 | 1 SET |
| 3 |
Segel untuk vakum dan pipa bahan |
ZJP-300 | 1 SET |
| 4 | Ring segel tutup tangki pencampuran |
Φ2400 (DISISPONIBLE IN 1 tahun) |
1 PIECE |
| 5 | ELEMEN PEMANAS Listrik | Berbagai Pengukur | 1 SET |
| 6 | Ketahanan suhu | 400L | 1 ROOT |
| 7 | Lampu pengamatan penerangan | 2 STICKS | |
| 8 | Jendela Pengamatan | 2 STICKS |
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
|
|
| MOQ: | 1 pcs |
| harga: | consult |
| standard packaging: | Pengemasan standar ekspor |
| Delivery period: | 5 HARI |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100PCS/BULAN |
PLANTAS Pengeringan Isolasi ELEKTRIK Proses pengecoran untuk TRANSFORMER luar ruangan 36KV CT PT ((Candle Tin)
Apa perbedaan antara proses pengecoran vakum dan peralatan gel tekanan otomatis ((APG)?
Proses pengecoran vakum dan peralatan gel tekanan otomatis adalah dua metode yang berbeda yang digunakan dalam pembuatan komponen, terutama di ranah polimer atau bahan berbasis resin.Berikut adalah rincian perbedaan utama antara proses ini:
Proses pengecoran vakum:
Prinsip: Proses pengecoran vakum melibatkan penggunaan ruang vakum untuk menghilangkan udara dan menciptakan lingkungan tekanan rendah sebelum memasukkan resin cair atau bahan polimer.
Aliran Bahan: Bahan cair dituangkan ke dalam cetakan, dan ruang vakum membantu menghilangkan gelembung udara dan menarik bahan ke dalam rongga cetakan.
Aplikasi Tekanan: Setelah bahan berada dalam cetakan, vakum dilepaskan, dan tekanan atmosfer memungkinkan bahan mengalir dan mengisi cetakan sepenuhnya.
Keuntungan: Proses pengecoran vakum cocok untuk memproduksi bagian-bagian yang kompleks dan rumit dengan detail halus dan potongan bawah.,dan permukaan yang bagus.
Peralatan Gel Tekanan Otomatis:
Prinsip: Peralatan gel tekanan otomatis, juga dikenal sebagai resin transfer molding (RTM), menggunakan sistem cetakan tertutup dan menerapkan tekanan untuk menyuntikkan resin ke dalam rongga cetakan.
Aliran material: Resin dicampur dengan katalis atau pengeras dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan tertutup menggunakan tekanan hidrolik atau mekanis.
Aplikasi Tekanan: Cetakan tertutup ditekan menggunakan gaya hidrolik atau mekanik untuk memastikan aliran resin di seluruh cetakan dan mengisi semua rongga.
Keuntungan: Peralatan gel tekanan otomatis cocok untuk memproduksi bagian-bagian kompleks dengan dimensi dan sifat mekanik yang konsisten.yang mengarah pada peningkatan kekuatan dan kekakuan produk akhir.
Singkatnya, perbedaan utama antara proses pengecoran vakum dan peralatan gel tekanan otomatis terletak pada aliran material dan metode aplikasi tekanan.Pengeboran vakum bergantung pada penghapusan udara dan tekanan atmosfer untuk menarik bahan ke dalam cetakan, sedangkan peralatan gel tekanan otomatis menggunakan tekanan terkontrol untuk menyuntikkan resin ke dalam rongga cetakan tertutup.Setiap proses memiliki keuntungannya dan dipilih berdasarkan persyaratan spesifik komponen yang diinginkan.
Satu set tangki pembuangan vakum (tekanan atmosfer) sistem Spesifikasi teknis tangki vakum dan kegunaan:
Ukuran dinding dalam tangki horizontal: Φ2000mm×2400mm
Vakum akhir: 50Pa (tanpa beban, kondisi dingin)
Tidak ada tingkat kebocoran beban: 50Pa.L/S
Suhu operasi: 70 ~ 85°C
Suhu permukaan tangki: suhu sekitar +20°C
Pengawas pengecoran mengadopsi katup bola pneumatik untuk memberi makan, dan dapat menyesuaikan katup pengecoran vakum yang benar-benar dibutuhkan sesuai dengan jumlah produk.Antarmuka flange cadangan pipa casting disediakan untuk peningkatan di masa depan.
Tangki tuang adalah horisontal, pintu tangki berayun terbuka di sisi, dan tubuh tangki adalah struktur tangki tuang vakum.
Proses pengecoran vakum dapat mengoptimalkan proses pengecoran, meningkatkan permeabilitas bahan, dan akhirnya mencapai efek mengurangi indeks pelepasan produk.
Kunci kartu kaleng secara manual setelah pintu kaleng ditutup.
Tubuh tangki dipasang di tanah, dan rel ringan dan troli kerja (diperkuat) disediakan di tangki.
Permukaan luar tangki dipanaskan oleh pelat pemanas listrik.
Ketinggian jalur di dalam tangki sejajar dengan jalur kereta transfer di luar tangki (dibuat sendiri oleh pengguna kereta transfer di luar tangki),sehingga memudahkan akses troli;
Isolasi wol batu, pelat baja tahan karat (SUS430) proses lapis baja.
Badan tangki dilengkapi dengan antarmuka lain untuk memenuhi persyaratan teknologi.
TANK ATTACHMENT
| Tidak, tidak. | Nama | QTY |
| 1 | Perangkat pengamatan pencahayaan | 6 SET |
| 2 | FLAGEN CONNECTION VACUUM POURING PORT ROW (DN16) (Bagian kedua) | 12 |
| 3 | Sensor Suhu | 2PCS |
| 4 | cincin segel berbentuk khusus untuk pintu tangki | 1 SET |
| 5 | MEKANISME PEMBUKAN dan PENUTUPAN Pintu CAN | 1 SET |
| 6 | TANK BEARING TROLLEY (6 TON) | 1 SET |
| 7 | Termometer Bimetal | 1 SET |
| 8 | TUBAN UTAMA VAKUUM (DN50 DENGAN 12 SET TUBAN DN16) | 1 SET |
4.3 Dua set sistem pemanas
4.3.1 Setiap unit peralatan dikendalikan oleh sistem kontrol suhu independen, yang nyaman bagi setiap unit untuk mengatur suhu.Tangki pencampuran mengadopsi mode transfer panas minyak konduksi panas. Tangki tuang dipanaskan langsung oleh Wuxi electric heating plate, kontrol suhu otomatis, alarm overtemperature, daya 63KW, suhu pemanasan tertinggi 130°C.Suhu pemanasan dari semua sistem pemanasan tangki pencampuran dapat disesuaikan antara suhu normal dan 80 °C.
Konfigurasi sistem:
Sistem pemanas untuk tangki pencampuran akhir 400L:
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah | ||
| 1 | Elemen pemanas listrik tabung (5KW) | 2 SET | ||
| 2 | Pengontrol suhu layar digital | 1 SET | ||
| 3 | Sensor Suhu | 1 SET | ||
| 4 | Kabel dan Kabel | 1 SET |
Sistem pemanas untuk tangki pembuangan vakum:
| Tidak ada | Nama | Jumlah |
| 1 | PLAT PEMANAS Listrik (0,5KW) | 108 SET |
| 2 | Konduktor suhu tinggi | 600 meter |
| 3 | Pergantian kontrol suhu | 6 |
| 4 | Pengontrol suhu digital | 1 SET |
| 5 | Lemparan Tekanan | 108 SET |
| 6 | STUDES FIXED untuk RESISTANCE WELDING | 216 SET |
4.4 Dua set sistem vakum (SELAMATnya 3 pompa vakum):
4.4.1Kecepatan maksimum pompa dari unit rotary sheet Roots ke unit vakum tangki tuang adalah 300L/S. Vakum kerja sistem dapat dikontrol antara 50-200Pa;Mengurangi kemungkinan bahan dipompa ke dalam sistem vakum karena tingkat vakum yang tinggiSistem ini dilengkapi dengan 2 set filter khusus untuk mencegah kotoran dalam gas yang dipompa sejauh mungkin dan menangkap gas kondensasi untuk melindungi pompa vakum.
Konfigurasi lampiran:
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah |
| 1 | VSV-300 VAN ROTARY VAN VACUUM PUMP | 1 SET |
| 2 | ZJP-300 ROOTS VACUUM PUMP | 1 SET |
| 3 | Klep utama vakum pneumatik (DN150) | 1 SET |
| 4 | Klep pengisian elektromagnetik | 1 SET |
| 5 | Klep pengisian manual | 1 SET |
| 6 | TEMPAT | 1 SET |
| 7 | Filter Kondensasi | 1 SET |
| 8 | Filter vakum | 1 SET |
| 9 | Pengukur VAKUUM DISC (Z-100) | 1 SET |
| 10 | Pipa vakum tabung tanpa lilitan (DN150) | 1 SET |
Perlengkapan konfigurasi sistem:
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah |
| 1 | VSV-100 VAN ROTARY VAN VACUUM PUMP | 1 SET |
| 2 | VALVEL utama vakum pneumatik (DN50) | 2 SET | ||
| 3 | Klep pengisian elektromagnetik | 2 SET | ||
| 4 | Klep pengisian manual | 2 SET | ||
| 5 | TEMPAT | 1 SET | ||
| 6 | Filter Kondensasi | 1 SET | ||
| 7 | Filter vakum | 2 SET | ||
| 8 | Pengukur vakum disk | 2 SET | ||
| 9 | Tabung vakum tabung tanpa lilitan | 2 SET |
Unit vakum:
Tangki pengecoran VACUUM UNIT tangki pencampuran VACUUM UNIT
4.5. Satu set sistem pembersihan otomatis
4.5.1 Sistem ini mencakup: pompa diafragma, tangki pelarut, tangki aliran, pipa, katup, vacuum meter, dll.
4.5.2 Sistem mengirimkan pelarut ke tangki pencampuran melalui pompa pompa pelarut khusus;
4.5.3 Selesaikan proses pembersihan otomatis dengan menuangkan pipa dan katup kembali ke tangki pelarut melalui tangki aliran, katup dan pipa;
4.5.4 Kaleng pelarut dilengkapi dengan katup pembuangan untuk membuang sedimen secara teratur.
4.6. Satu set sistem pipa air pendingin
Sistem ini mencakup pipa air pendingin, katup, alat ukur tekanan dan titik air lainnya dalam lingkup peralatan.Pengguna harus menghubungkan titik pasokan dan pengembalian air dalam jarak 5 meter dari lokasi peralatan..
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah |
| 1 | Pipa air galvanis | 1 SET |
| 2 | Klep bola tembaga | Beberapa potongan |
| 3 | Pengukur Tekanan Kontak Listrik | 1 SET |
| 4 | VALV STOP SWITCH | 2 SET |
4.7. Satu set sistem pipa pneumatik
4.7.1. Digunakan untuk menyediakan daya untuk katup pneumatik dan silinder. Pengguna menyediakan sumber udara dalam jarak 5 meter dari lokasi peralatan.
| Tidak, tidak. | Nama | Jumlah |
| 1 | TRIPLET | 1 SET |
| 2 | Klep lima arah dua posisi | 8 SET |
| 3 | Aksesoris pipa | 1 SET |
4.8 Satu set sistem kontrol elektronik (Touch screen)
Fungsi:
Sistem kontrol berlaku untuk suhu sekitar 0 ~ 40 °C, kabel, kabel, tata letak jembatan sesuai dengan implementasi internasional.
● Bisa dikendalikan dengan tombol manual dan layar sentuh.
4.9 PERHATAN TEKNIS LAIN
4.9.1Penghapusan karat, pencegahan karat dan perawatan pelapis pada permukaan komponen sistem.
4.10 Satu set platform rangka baja untuk pemasangan peralatan (materials)
Disediakan oleh pihak A dan dibuat oleh pihak B)
Platform bingkai baja digunakan untuk memasang peralatan ini, dan bingkai baja memiliki struktur 2 lapisan.Kami menyediakan gambar dan daftar bahan dari rangka baja dan pembuatan.
5. Daftar aksesori dan suku cadang
| Tidak, tidak. | Nama | Spesifikasi | Jumlah |
| 1 |
Pompa vakum datang dengan Aksesoris |
VSV-100 | 1 SET |
| 2 | Ring segel pintu tangki | VSV-300 | 1 SET |
| 3 |
Segel untuk vakum dan pipa bahan |
ZJP-300 | 1 SET |
| 4 | Ring segel tutup tangki pencampuran |
Φ2400 (DISISPONIBLE IN 1 tahun) |
1 PIECE |
| 5 | ELEMEN PEMANAS Listrik | Berbagai Pengukur | 1 SET |
| 6 | Ketahanan suhu | 400L | 1 ROOT |
| 7 | Lampu pengamatan penerangan | 2 STICKS | |
| 8 | Jendela Pengamatan | 2 STICKS |
